泵阀弹簧决定泵阀的开启压力、阀瓣行程和密封稳定性。如果这些弹簧有问题，整个泵阀将很难正常运行。那么，让我们总结一下泵阀弹簧失效的原因，以便我们在今后的操作中也能注意和避免。

泵阀弹簧频繁失效的原因总结如下：

1.高压弹簧的载荷按外力的形式可分为静载荷、冲击载荷和振动载荷，造成弹簧失效的主要原因是高载荷引起的大变形和高应力，高应力只适用于静载弹簧，低应力疲劳寿命较长。

两个。氢脆-如果电镀或酸洗后没有适当的氢处理，弹簧钢会因脆化而失效，但有色金属的泵阀弹簧不会因此受到影响。在电镀液中，水分子的电解过程中总是或多或少地存在一定数量的氢离子。氢离子的一部分形成氢溢出，另一部分以氢原子的形式渗透到涂层和金属体内，使金属体和涂层的韧性降低，变得脆性，即氢脆。因此，电镀或酸洗后应在烘箱或电阻炉中进行脱氢处理。根据弹簧的尺寸和涂层的厚度，确定温度和时间。一般正常温度在150摄氏度至250摄氏度之间，保温时间为0.5至5小时。

3.钢板弹簧引起的严重弯曲和缺口张力、变形和剧烈弯曲。钢板弹簧的缺口或划痕可引起较高的应力集中和破坏，因此弯曲半径应尽可能大，避免印痕。

4.疲劳-弹簧反复变形，特别是当疲劳循环超过106次时，即使是中等应力，也可能导致疲劳失效。当操作条件恶劣时，应使用低应力。提高弹簧的抗疲劳性能。在合理的材料选择条件下，喷丸强化不仅可以使弹簧表面光滑，而且可以提高弹簧的抗疲劳性能，延长弹簧的使用寿命，减轻甚至防止表面脱碳、小坑、压痕、裂纹等缺陷。喷丸可以引起表面的小塑性退化，残余应力能部分抵消弹簧在今后反复加载时产生的拉应力，拉应力是裂纹的根源。